石油設備　　良好的企業文化提升了企業的凝聚力，提升了員工之間的溝通效率；此外，通過培養員工對企業的認同感和歸屬感提升工作績效，從而從根本上保證企業人力資源投入的較高產出。

鉆采配件這方面技術主要有：抽油桿尼龍扶正器、抽油桿滾輪接箍等（2）油井內襯管根據轉動原理保證東營油管、抽油桿得到均勻磨損。這種技術主要包括：旋轉油管和抽油桿技術。在作業時安裝旋轉井口，油井正常生產時，通過轉動油管柱，確保桿管接觸面的改變，從而延長管桿的使用壽命。（3）油井內襯管根據拉伸原理，確保東營油管、抽油桿處于拉伸狀態，減少蠕動、失穩造成的管桿偏磨。主要包括：油管錨定技術、抽油管下部加重技術和液力反饋泵抽油技術。（4）油井內襯管抗磨副技術。抽油桿抗磨副由抗磨光桿、抗磨扶正套和防彎接頭構成。抗磨光桿表面進行了精磨和鍍鉻處理，抗磨扶正套為增強尼龍66內襯光滑的鋼套。由于光桿和扶正套之間均做了減阻工藝處理，摩擦系數很小，從而扶正套固定在油管內，抗磨光桿在抗磨扶正套內上下滑動，確保了抽油桿柱與油管不接觸，使抽油桿與油管的摩擦與磨損轉變為抽油桿抗磨副自身的摩擦與磨損。光桿與扶正套之間的低磨阻使得產生的磨損極小，達到了防止桿管偏磨的目的。

井下工具我國每年油管報廢量約70萬噸，而且還呈逐年遞增趨勢但目前國內油管再制造產能每年不到10萬噸。　　李益良在會上表示，雖然國內油田有大量從事油管修復的國營民營修理廠，但利用技術多數僅是對廢舊油管進行初級分類加工，達不到“舊中出新”的再制造水平，廢舊油管回收利用效益有限。這在根本上限制了油管再制造的產能規模。　　油管再造要推廣先得“再造”觀念　　目前，油管再制造推廣面臨難得的政策機遇。國家對再制造產品給予10%的“以舊換再”補貼。若再制造50萬噸廢舊油管，國家補貼資金5.4億元。對于再制造企業，再制造1萬噸廢舊油管，能帶來8000萬元產值和可觀利潤。　　然而，會議上再制造項目調查組指出，目前國內許多油田多數員工，包括物資供應人員，對廢管再造政策和效益知之甚少。寶雞鋼管研究院油井管研究室主任張峰表示，中石油各油管制造企業業務方向主要為新油管，對廢管再造技術了解不多，基本沒有涉足。　　項目會議專家一致認為，目前油管再制造產業規模不大，再制造主體不多，主要原因在于油管再制造理念不夠深入人心。

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完井工具　　經過多年發展，公司產品遍布全國各大城市，并與國內外的多家客商建立了很好的合作關系公司以服務客戶為宗旨，始終堅持ldquo，產品第一、服務至上的經營理念，致力于低碳環保產業的發展。　　繼往開來，我們愿與各界朋友攜手共進，合作共贏，共創美好未來。。

　　盤錦市是一座新興石油化工城市，是中國最大的稠油、超稠油、高凝油生產基地遼河油田總部所在地　　盤錦市地下有豐富的石油、天然氣、井鹽、硅藻土、硅藻泥、煤、硫等礦藏。　　年地區生產總值.億元，按可比價格計算，比上年增長.%。年人均地區生產總值元，按可比價格計算，比年增長.%。　　盤錦經過持續的產業機構調整，依托豐富的自然資源，形成了以油氣開采為龍頭，以石油化工、合成樹脂和裝備制造等為主的工業體系，重點發展石化及精細化工、石油裝備、新材料、船舶及海洋工程、農產品加工五大產業群。　　負離子粉/薄荷提取物/粘膠纖維素共混成纖及其性能的研究　　負離子粉材料的生產：把具有生發負離子功能的電氣石納米粉和天然抗菌性能的薄荷提取物制成乳漿添加到粘膠纖維素紡絲液中，三者共混進行紡絲，得到具有抗菌和生發負離子功能的多功能粘膠纖維，此種材料與常見的負離子粉在性能上有一定的差別。　　首先研究薄荷提取物和電氣石納米粉兩種乳漿的添加對純粘膠紡絲液流變性能的影響。結果表明添加薄荷提取物乳漿越多，共混溶液粘度越低，而添加負離子乳漿對提高共混溶液粘度有一定的作用，對比常見的負離子粉材料的性能。當添加功能乳漿總量在一定的范圍內時，相同溫度條件下加入功能乳漿后的共混溶液粘度低于純粘膠紡絲液粘度。　　共混溶液有隨溫度升高粘度下降的趨勢，添加功能乳漿后的共混溶液屬于假塑形流體，通過對共混溶液的活化能計算分析可知紡絲溫度的變化對改變紡絲工藝條件無顯著影響。然后對此添加比例制取的負離子粉產品進行屬性分析，研究其性能。

依托全國的勝利油田，山東石油裝備制造方面有著傳統優勢ldquo，山東石油裝備擁有規模以上的企業有160多家，在石油裝備領域的收入占到全國的40%，這是山東發力頁巖氣裝備業的底氣所在。山東省經信委裝備產業處處長李英峰表示。山東早在2012年就成立了由副省長掛帥、多個部門參與組成的山東省頁巖油氣開發工作協調小組，并在2013年5月底發布《關于加快頁巖氣裝備制造業發展的意見》，按照規劃，具備產業發展基礎的山東東營、青島、煙臺、濰坊、德州將被打造成為五大頁巖氣裝備制造基地，重點發展勘探設備、鉆完井裝備、測錄井裝備等。ldquo，山東將整合資源，打造全國的頁巖氣裝備制造基地。李英峰透露，2015年山東頁巖氣裝備制造業收入將達到200億元，2020年將達到500億元。存潛在風險按照銀河證券的分析，2012年至2020年全國頁巖氣生產裝備總需求量約2000億元，2020年當年的需求量將達到600億元。各地政府在發展頁巖氣裝備制造方面的熱情，直接帶動了國內設備制造企業參與的熱情。ldquo，現在頁巖氣的概念很熱，但國內頁巖氣開發還處在起步階段，還面臨許多問題。頁巖氣裝備制造業的發展還受到很多制約，也潛藏著很多風險。中投顧問高級研究員任浩寧表示。

起下鉆過程中能夠連續循環泥漿，減少起下鉆時間和作業周期，提高了起下鉆速度和作業的安全性連續油管可內置電纜，改善信號的隨鉆傳輸，實現完全隨鉆測井，有利于實現閉環鉆井。地面設備少，巖屑廢料少，噪聲低，污物溢出量小，減少了環境污染。軟地層快速鉆井（不接管）最小限度沖蝕地層，有良好的錄井質量（連續進行，無接管）。裝備的機動性好，安裝與拆卸容易，節約時間，安全性高。由于井場占地小，連續油管鉆井技術適合于地面條件受限制的地區作業。　　從工藝上講，東營油管鉆井特別適用于小井眼鉆井，容易提高鉆井工藝自動化水平，減少了對裝備和人力的需求，降低了作業成本。　　據國外的經驗，與用常規鉆井或修井設備達到同樣的目標相比，用連續油管可節約費用25%至40%.在鉆機動遷費高的地區，用連續東營油管進行無鉆機過油管重鉆甚至比常規重鉆降低50%以上成本。。

為了從源頭解決油管腐蝕的難題，做好輸油管網防腐這篇大文章日前，該廠選擇已將高壓摻稀生產，改進為具有正常摻稀生產和注水“一管雙用”功能的TH12365井。然后，在該井井場邊安裝一個臨時流程，使用20G裸管、20G涂層管、纖維增強管及鋼管增強管等4種管材，進行為期2個月的“掛片防腐檢測”，以檢測不同管材的腐蝕程度，最終選定今后應使用的東營油管。目前，這項檢測正在進行之中。這是該廠從源頭上防治管線腐蝕，確保安全環保生產的一項重要舉措。。

2010年以來，長慶油田通過持續攻關，形成了機械封隔器多層連續分壓技術，實現一次連續分壓3層到8層的突破，成為目前氣田直井開發的主體技術為實現高排量混合水多層壓裂改造，滿足壓裂生產一體化以及壓后測試等需求，長慶油氣工藝研究院科研人員開展了直井套管滑套分層壓裂工藝研究與試驗。　　套管滑套分層壓裂工藝是將多個針對不同產層的閥體和套管入井，并一起被固井，是一種集壓裂、生產于一體的新型增產技術。該工藝具有施工快速高效、壓裂級數多、可實現大排量施工、井筒完善程度高，有利于后期測試、修井作業，可實現選擇性開采。　　為實現致密砂巖儲層體積改造，科研人員通過致密砂巖儲層地質特征研究，論證混合水壓裂工藝的可行性，并不斷優化混合水壓裂施工參數，形成了“大排量注入、低黏液造復雜縫、多尺度陶粒組合、高效添加劑助排”的混合水壓裂工藝的設計模式；研發了耐溫120攝氏度、耐壓達到100兆帕的東營套管滑套關鍵及配套工具，滿足了氣田多層改造技術需求；同時，開展全井段一次上返固井工藝試驗和41/2″大直徑管柱排水采氣等相關技術配套研究，套管滑套分層壓裂工藝得到持續完善。　　長慶油田致密氣藏直井套管滑套分層壓裂工藝創新與突破，進一步豐富了盆地致密儲層直井體積壓裂提高單井產量技術系列，為蘇里格東區、盆地東部等多層系發育區儲層改造提供了利器，為實現致密氣資源經濟有效開發提供了堅實的技術支撐。。